金工实习之钳工心得体会

| 阿祖0

作为一名金工实习生,我们要在实习期间接触到许多类型的工作,虽然实习工作会很困难、复杂,但经过实习的磨练,我们一定会有许多的收获。快来分享你的金工实习心得吧。下面是小编为大家收集有关于金工实习之钳工心得体会,希望你喜欢。

金工实习之钳工心得体会1

第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,今天提前上一节课,邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题。总体而言,我们上的实习课明显偏少,这可能由于场地的原因,不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来,老师又一一为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我们开始产生了兴趣,听的也比较认真,因为这些知识是最基本也是最最重要的,接下来我们按照分组,由不同的老师带领参加各自的工种。

我分在第三组,首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20 mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因,我们只能给这个任务,不过我们做的很认真,也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果,心里真的很高兴,相信自己在接下来的实习中会越做越好!

金工实习之钳工心得体会2

为期2周的金工实习就这么告一段落,想想这2周,过的实在很快,很多东西还没来得及学就已经过了``````所以我写下了这篇实习报告,算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧。

还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目,看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象,如果真的不幸在那里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话,那不是...我们大家都为此捏了一把汗。“虽然实习中是会有一点危险,毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器,在高转速高压力的状况下稍微一不留意就会出现危险事故的,然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现意外的”,听完老师的介绍我们总算能够稍微放心一点,第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了。

第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造(其实我们都叫打铁)。初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳:黑黑的什么都看的不清楚,而且那里很破旧的样貌,跟那些老电影里的工厂简直是一个样,让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒(之后才明白那个地方不是我们实习的车间,而是华工的一个热加工工厂)。当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和蔼的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧车间在这边,过来吧。”老师边说着边招呼着我们去车间参观,边开始介绍起我们的实习资料——打铁,当然少不了还有我们的工具——空气锤。我们的当天的任务就是把一根80mm长,25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。听起来很简单是吧我开始时也觉得没什么了不起的,不就是一个六边形嘛,我一上午就打完啦,还用的着一天时间!所以我都不以为意听完老师的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯,说实话,当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心:这么高温度的东西万一不留意掉了碰到人怎样办(但是还好大家都比较认真,没出什么事故)之后米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了,“叮叮当当,叮叮当当”一首悦耳的打铁之歌,呵呵。但是打铁虽然说是简单,但是要打成型却没那么

简单,我们从上午打到下午也打的不是很贴合规格要求,还好之后老师过来指导我们,才把那个零件打出来了。看着自己的劳动成果,大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念。

第二天的实习,带着一点累和十分的满足与自豪:我们是新一代打铁匠!

模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的,用沙子砌出零件的外形然后就能够用来灌注铁水铸成我们需要的零件。说是很简单,而且历史也很悠久从商朝就有了这种铸造技艺(之前很多青铜铸件都是用这种方法铸成的)。老师用沙子和简单的工具三下五除二,一下子就把那个模具铸出来了,让我们也是信心满满的跃跃欲试。但是当我们自己亲自上场的时候才发现:怎样老师说的那套是骗人的我们好像也是按照老师的方法来做,但是那个铸件怎样做还是有点问题,要么一不留意就这边倒沙,要么那边的形状老是看着不顺眼只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发现:原先在做的过程种有些东西是自己不留意没有做好的,有时候是那个沙子没有盅实,有时候是那个隔型沙没有放好。累了一天,总算拿了个A+,也算是这一天的最大安慰吧。(但是实在是太累了,因为整天都是蹲在地上的啊)最累的实习当属钳工!!!我发誓!!!我们p6的刚好是最后一天最累钳工!将一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母。然而那个螺母我是怎样磨都磨不平。磨不平也就罢了,之后我还把那个尺寸弄错,本来就应19mm的宽度我留下了22mm,结果等我发现时候已经没有多少时间给我修整自己的工件。但是不修改也不行啊!所以最后的时间我几乎以光速在磨那

个工件,简直磨的日月无光天昏地暗,那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的“血腥”(那时候简直是磨红了眼睛)令我遗憾的是:最终的零件还是不贴合规格。所以钳工是我整个实习中最遗憾的一个。

实习一天接一天,每一天都有不同的实习资料,加工中心,汽车知识,磨床齿轮,模具CAD,每一天都让我们学到不同的知识:首先透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。

这次实习,让我们明白做事要认真留意细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放下的毅力!第五培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。最后在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求十分严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

当然实习除了收获了知识,开拓了眼界之外,也还是有些许遗憾的:比如因为实习时间有限,有些实习工种我们没有机会接触啦(比如我本人对那个化学加工就十分感兴趣啦,可惜没有机会去实习,所以一向很遗憾);还有一些实习过程中会有一些自己的成品,虽然不必须很好看或者很贴合要求,但是那毕竟是自己的劳动成果,所以我们会期望能够有机会保留自己的劳动结晶,但是几乎所有的实习成品都不能带离实习车间,所以这个也是个遗憾;其他的我个人的推荐是期望实习时候能够给学生更多的自由发挥自由设计的机会,让每个学生都能够在实习过程中发挥出自己的聪明才智,当然实习过程也就会更加有吸引力咯。


金工实习之钳工心得体会3

为期两周的金工实习开始了,我心里有些紧张又有些期盼,期望能在动手操作潜力上证实自己并非一个单纯的书呆子。我一向期望能在应试教育的罪恶的马蹄下幸免于难,不会被腐蚀了自己对人生的期望和行动上的灵活。但是,经过两星期的实习培训,虽说大家都是第一次来实习的菜鸟,但我经过与其他人的比较(就怕人比人),我发现自己的动手潜力确实很有欠缺。但最大的收获的,透过这次实习,我最大的收获是我在透过实践教育与团队合作中了解到了咱们金工实习的大致资料、工作好处和伟大之处。还有就是在团队合作中如何最大程度的发挥各成员的潜能,使工作效率能到达最大。

在开始的第一天,老师先让我们看视频了解一下金工实习中的一些规范操作,在一个小时的视频中,其中重点讲的是的是锯子、圆规、平面锉、打孔机等工作原理,在其中讲到打孔机时,最重要的安全措施是不能带手套,以免手套上的纤维被转子卷入而造成伤害。整个金工实习的过程中最重要的原则是把安全放在首位。没有安全,工人就缺乏工作用心性,做事就畏首畏尾,一切工作进展将难以保障。因此,我们在操作时,就应严格按照老师要求的去做,这样才能保障安全和工件的规格贴合要求。

在最开始时,我们的第一任务就是先给一个圆柱的一个圆面给锉平。锉平一个圆面不是像我们单纯的想象那样拿着平面锉在一个不平的面上来回锉,而是单一地向前锉,因为如果来回锉,工件上的铁粉将会粘在平面锉上不能掉落,若长期如此,就会损坏平面锉刀,使平面锉刀在锉工件时打滑。而单一地朝一个方向锉时,平面锉刀上的铁粉就有时间掉下来,避免了锉刀被损坏。虽然这种方法锉起来比较累而且效率可能较低,但工欲善其事,必先利其器,要想好好地完成工作,务必保证各个工具的可用性。

在刚开始锉时,我发现我的工件的加工面很不平整,有好几道很深的划痕,看来这次工作并不简单。虽然对其他人的工件上挺光滑的加工面表示羡慕,减少了他们的工作量。但我认为这是一个考验我的机会,于是我很用心地去锉,要把这东西锉平可不只是耗费体力的事,还要动脑筋,如何掌握力度,在哪处地方要多加把劲,如何把中间地方给锉平。这活儿很讲究技巧性。在锉之前,工件要稳稳地夹在台虎钳上,而且工件不能夹得太高或太低,太高了工件就不太稳当(有同学就因为夹得太高了,锉起来时发出吱吱的刺耳的声音),太低了就影响加工进程,不方便锉。

透过直角器,我每次都发此刻圆面的两端有透光现象,这说明了我和大多数人一样,把加工面锉得中间高,周边低了。那我就更加把劲去锉中间,可我发现无论怎样锉总是锉不平。幸好老师及时伸出援手,他用粉笔绕着中间高地地方画了一个圈圈,然后让我去锉,第一次我把一些粉笔痕迹锉没了,老师说不行再来,又补画了圈圈,这次我锉得比较好,粉笔灰还在。原先就是要给自己一个工作时的目标,朝着这目标前进能够使工作效率增大。

整个加工过程最累的就是锯了,在锯的时候要注意尽量使用整条锯条,以免锯条局部过热而导致出现退火现象,使锯条容易断裂。在锯之前,先给要锯的地方用粉笔涂好,再用划针把轮廓线画出,然后用样冲和锤子沿着轮廓线敲出一圈小孔。开始锯时,脚下要站稳,左脚稍置于前,右脚在后。用左手拇指的指甲置于样冲点前大约一毫米处定位(留加工余量),再把锯条放在拇指指甲前开始锯。要锯的时候利用重心的转移来锯能够省力。在锯的时候,不要用力把锯往下压,以免锯条偏转而导致锯歪了。锯铁很耗费体力和时间,在第一天回宿舍后,我的手臂都酸痛了,不得不擦药油。锯铁锯到一半时,我想锯方便点,就换个方向再锯,于是我连续换了好几个地方锯,没有一锯到底,结果是最后得到的平面参差不平,既增加了锉难度,又要耗费更多时间。因此我从这次中学乖了,以后就一锯到底,平面就平整多了。所以,实习动手操作十分重要,能够学到许多书上学不到的东西,要好好珍惜机会,吸取教训,努力改善。

工件的质量好坏取决于误差大小,误差越大,工件就沦落为次品甚至废品,误差越小,工件与工件之间的配合度就越好,不容易出现事故。像我们这种需要加工成螺母的看似普通的零件其实一点也不普通,其中要求的误差要严格要求到0。01mm,而这些误差用肉眼或是尺子都测不出来,务必用到一种仪器:百分表。百分表能够精确地测出工件表面的平整度到0。01mm,当百分表向逆时针转动时,就代表这一处高了,当百分表向顺时针转动时,就代表这一处低了。这灵敏的东西让很多人高兴而来,败兴而归,

工件还有很重要的东西就是基准面的选取问题,选取最平整光滑的基准面是很重要的,因为以后的其他面的加工都是围绕这个基准面进行的。就像在加工六棱柱之,务必选取对边最短的两面的其中一面(a面)做基准,加工完了,就以a面做基准加工b面,b面加工好了,就用角规测量一下两个面之间的角度,不适宜就再加工。直到加工到适宜为止。

一周的实习很快就结束,大家都觉得身心皆疲,但看到自己亲手做得螺母又有一种自豪感。经过这次实习,我想起在前两个世纪的欧洲第一次和第二次工业革命,他们欧洲人的机器从无到有,造出了影响整个世界的机器,带领人类进入了钢铁时代。而他们在一穷二白时,又是如何造出比螺母更复杂的机器零件呢我们的先辈们的聪明才智和坚忍不拔的精神值得我们终生学习。

在下一周的热加工实习中,我们学习的是气割、气焊和电焊。在一开始,老师就给我们讲解热加工的重要性,许多材料的锻造,浇铸,分割和接合都离不开热,只有经历过热的考验,材料才能变得更坚韧耐用。热加工无处不在,小到平时的防盗网接合,大到神州九号的上天火箭,都离不开它。小时候,我们总被教导不能玩火,而在那里,正如老师所说的,我们不止要玩火,还要玩出水平来。我们要用火或电产生的高热量来把那些我们看做坚固无比的金属材料如我们所愿地加工,就务必掌握必要的安全措施和操作技巧,还要克服对火的恐惧心理,才能“玩出水平”。

我先是学习气割和气焊,气割和气焊所用的气体是乙炔和氧气,透过燃烧产生氧乙炔焰,能释放高达三千多度的高温来切割金属。使用氧乙炔焰关键是掌握氧乙炔的比例,当氧乙炔之比小于1时,为不完全燃烧;当氧乙炔焰之比为1~1。2时,为充分燃烧;当氧乙炔之比为1。2以上时,为充分完全燃烧。而我们在加工时,通常使氧乙炔之比为1~1。2,并用焰心加热。为什么不是用外焰呢因为在自然界中,由于氧气在大气中所占的比例只有20%左右,燃烧物的燃烧很难到达充分燃烧,此时外焰的温度最高,因此,平常多用外焰加热。而热加工就不同了,由于氧气充分,使内焰的温度比外焰要高。无论是气割还是气焊,在加工前务必进行的是预热,不然无法进行下去。气割前,要把焰心的尖端靠近加工面进行预热,当出现火星四溅时,就说明预热足够,只要加大氧气的量(让气体把金属液体下流)就能够进行切割了。在即将切割完成时,要先减少氧气的量才能让焰心离开加工面。

我们学习的气焊是把铜丝与铁丝熔铸在一齐,技术稳定性要求较高,移动过程中还要进行月牙形移动。经过一番学习和亲身体验,我们对火的了解增加了,恐惧感也减少了,纷纷主动要多尝试。气焊和气割是专门对付一些较薄的的材料(3mm以下),用电焊则不行,因为电焊温度更高(6000度以上),容易把薄体材料给熔穿。而气焊的成本要比电焊高,效率也低,虽然质量要好,但工业上能用电焊的基本上都不会用气焊,毕竟成本和利润是影响企业发展的重要因素。

电焊虽然危险度较高,但由于其独有的优点使其广泛应用于世界各地,无论是发达国家还是发展中国家。电焊的原理很搞笑,其中的焊条中间有焊芯,外面包着药皮。在焊接时,药皮下端能够构成一个喇叭口,以保护焊芯的继续燃烧。在电焊前,需要用划擦法让焊芯通电并引着。这个方法看似简单,但在我们实际操作时,很多时候都不留意让焊条跟铁块黏在一齐了,我经过了多次操作,才能熟练起来。熟练起来时,大家都当玩具来玩,争着要多尝试。许多人都能焊出一条很好的焊线,我想这就是电焊能广泛应用的真正原因吧。

经过这次金工实习,我真的学到了很多东西,动手操作才是我们理科学习的真理。我们要学会灵活的运用咱们的知识去创造未来。

金工实习之钳工心得体会4

刚到__大学,老师就跟我们强调了安全,安全第一。在实习过程当中很多项目都是有一定的危险性的,操作不当轻则造成加工失误,重则机毁人忙,所以,安全是第一课。但是由于场地限制,两个班不能同时进行安全教育,我们只能先开始第一天的实习——铣床。

就在我们正担心没有上安全课就开始实习会不会有危险的时候,授课老师打消了我们的疑虑,在介绍机器,讲解操作的过程中,她给我们介绍了如何操作不会有危险,那些是不可以动的,保证人员与机器的安全。用她的话就是:要高高兴兴的把我们接过来,也要高高兴兴的把我们送走。

我们的任务是在掌握机器操作后,两人为一小组,将一根圆铁柱加工成一根规定大小方形柱。

经过自己的一番摸索,了解了机器的构造,熟悉了操作步骤,本来听起来很难得东西现在变得很简单。接下来的难点就是把握好工件的规格,这是也最后评分的标准,正负0.05mm的误差范围。。这要求我们在操作测量的时候要非常精确。固定好工件,对刀,调好进刀的大小,加工开始。为了保证精度,加工完一次我们就测量一次,力求在误差范围之内。中间接受了安全教育,吃完午饭,继续我们的加工。

经过漫长的等待,四个面加工完毕,用游标卡尺一量,在误差范围之内,激动地与同伴击掌庆祝。不过,最后老师检查的时候发现还是有小误差的,看来还是自己测量的不够准确。不管怎样,第一天收获还是不小的。带着一身的柴油味结束第一天的实习。

金工实习之钳工心得体会5

三个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累,但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金工实习。

我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力。

在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0.02mm,因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务。

数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下,我们了解了打孔,套螺旋,装配等做法。整个过程全是人工操作,所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的,但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水,我终于换来了一个精致的五角星,看着檫得发亮的五角星,一天的疲劳一扫而光。事后,我才发觉我的手背已经肿成包子了,一周后才好的。

铸造与焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组,下午,我们先实习焊接,按照老师的考试准则,我们焊接了一条焊缝,首先,穿戴好防护衣、皮手套,戴好眼罩;然后,我将焊条在金属板上点燃,开始接在焊接的地方,保持焊条与金属2~4mm的高度,与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,这样焊缝就更能与金属融为一体。

晚上,我们开始铸造,铸造是指熔炼金属。制造铸件,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法,这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工造型和机器造型,我们学习操作的是手工造型,重点是怎么能够造型。用泥沙做模型,我们跟着老师的步骤一步一步做,做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为砂很容易变形,所以做的时候一定要小心仔细。

最后一次是铣工,铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作,我觉得这是一个最简单的工种。晚上,我们又见识了数控技术,数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。准确度高,不过速度比较慢,.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的,看了数控技术所生产出来的产品,真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高,太令人兴奋!这也让我打心眼里想,这么先进的设备,这么优越的学习条件,我一定要更充分地利用好这一切,为自己储备下一定的能量!

生平第一次有种“学以致用”的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师。“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了,它带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅,投身实践览真知”


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