品质部工作计划大全

| 子东0

明确工作计划

做好工作计划目标就是一个工作的方向,就可以开展工作。在工作中不能忽视每一个工作细节。学习就是使命,放弃了学习就是放弃进步。学习就是终身任务和长期实践的行为可以贯穿个人的工作始终。做为一个品管职业,那就是要对消费者负责。思想上要高度重视产品要求,达到国家检测标准。把公司产品配合社会共赢的局格。

产前样办标准

认真审核产前样,一旦批办样批准合格后为正确的大货样,只有此办供工厂大货生产用。在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,产前样也称为封样,在制作封样衣时,所有的主敷料都必须用正确物料。

跟踪品质货期

善于用文字和语言与客户沟通。预测加工客户的需求,生产能力及物料的供应情况,便于生产及交货的安排。要对产品尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见,经加工厂负责人签字确认后留工厂一份,自留一份并传真公司。

尾期检验要求

1、面料、辅料品质符合我司要求,大货得到我司确认或得到权威认证机构的检验报告;

2、款式配色准确无误;

3、尺寸在允许的误差范围内;

4、做工精良;

5、产品干净、整洁、卖相好;包装美观、配比正确、纸箱大小适合。

常规工作要求

认真做好检查工作,有记录,有评价,找出自己不足的缺点。要细致严密及时改正工作的不足。使品质能真实有效促进我司的品质要求。树立服务意识,找好位置做好品质部一员好的助手。

工作理念

对所的产品要熟悉,了解产品的原材料特点及成分。知道产品的特点、款式、质量,便于和生产人员的沟通。认真做好每天工作,顺境中不骄不躁,加倍努力学习。

品质沟通分析要求

1、沟通表达能力:有口才、有技巧。善于用文字和语言与客户沟通。品质工作涉及到加工商,沟通语言随和以便做出更快更好的反应和决策。

2、分析能力:分析出加工厂的能力,生产进度与订单交货期相吻合,做到不提前也不推迟。

团队理念

公司是一个团队,同事之间要有宽容他人的胸怀。我们是一个大家庭要相互帮助。每位同事持续创新的思维,如能人尽其才,物尽其用。关键还是要靠公司的高层管理。我做为公司的一员,我愿尽我所能,尽我所力,专心专注的太态共赢新的格局。

品质部工作计划大全篇2

一、协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核,评估,构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。

2. 建立组织内部协调一致的质量管理目标。

3. 重视并做好内部质量审核,充分利用质量管理体系这个有效的管理手段,促进内部体系的保持和持续改进。

4. 建立相应的组织程序,培训人员,制定计划,实施质量管理体系。

5. 协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。

6. 定期向总经理汇报质量管理体系的业绩,包括改进的需求,以事实为依据,确保企业产品质量的持续改进,使之与客户要求相适应。

二、内部审核

1 制定并审核企业年度内审计划和审核实施计划以供总经理批准.

2 拟定内部质量管理体系审核报告.

3 协助总经理定期召开管理评审会议.

4 全面负责内部质量管理体系审核工作.

5 担任审核组长并选定审核员,并制定年度内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告.

6 指导编写《年度内审计划》并负责组织实施.

7 组织、协调内审活动的开展.

三、实现质量计划目标

1.审查各有关部门编制的质量计划.

2.负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查.

3.协助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。

四、处理好与顾客有关的质量问题

4. 协助营销部,识别顾客的需求与期望,组织有关部门对产品需求进行评审,并负责与顾客进行质量方面的沟通.

5. 评审对新产品质量要求的检测能力.

6. 协助技术部评审新产品的设计开发能力.

7. 协助生产部评审产品的生产能力及交货期.

8. 协助采购部负责评审所需物料采购的能力.

9. 审查特殊合同的产品要求评审表.

五、质量标准制定和实施

3. 在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作,设计和(或)开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和(或)开发的更改和确认等符合质量管理体系要求,协助审核试产报告。

4. 为总经理批准项目建议书、试产报告、提供质量方面的参考意见。

5. 协助采购部做好所需物料的采购的质量检查工作。

6. 协助营销部进行质量方法的调研或分析,市场信息及新产品动向,审阅顾客的《客户满意度调查报告》。

7. 负责新产品或新原辅材料的检验和试验。

8. 协助生产部负责新产品的加工试制和生产。

9. 收集行业质量技术,制定适宜的内控质量标准。

六、生产和服务动作的质量监控

1.在质量控制方面指导生产部进行生产和过程控制,生产设施的维护保养,编制必要的质量作业指导书,负责产品的防护。

2.协助技术部编制相关的完善质量管理的工艺规程。

3.在质量方面协助生产部对《生产计划》的审批,负责设施采购的质量审批。

4.协助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制。

5.负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制。

6.协助营销部在质量方面的售后服务工作。

七、测量和监控装置管理

1.负责对测量、监控设备的校准;根据需要编制内部校准规程。

2.负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理。

3.负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。

八、不合格品控制

1.负责对不合格品的识别,并跟踪不合格品的处理结果。共4页,当前第1页1234品质部年度工作计划书

2.协助生产部门对不合格品做处理决定。

3.协助生产部负责对不合格品采取纠正措施。

九、数据分析和信息提供

1.协调公司对内、对外相关数据的传递分析、处理.

2.指导品质部对相关的数据收集、传递、交流并提供必要的信息.

3.协调各部部门统计技术的具体选择与应用.

十、持续改进

1.负责对体系、产品持续改进的策划,当出现存在的或潜在的'质量问题时提出相应的纠正和预防措施,并跟踪验证实施效果。

2.指导行政部在出现环境问题时发出相应的纠正和预防措施及处理意见,并跟踪验证实施效果。

3.协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施的实施。

4.负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。

5.协助营销部有效地处理顾客质量方面的意见。

十一、质量成本控制:

用财务项目衡量质量管理体系的有效性,对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制,从而找到降低成本的途径,进而提高企业的经济效益。

一、现场qc进车间现场学习 (4月份开始)

1、检查点的设置:

a、原材料辅助材料的检查(及所有的包装材料导、包括面材、底材、胶水)

b、生产过程中的检验

①胶带的涂布和分切

②标签涂布与分切

c、成品入库或出货前的抽检

d、在制品的异常处理

e、坏境相关处理文书

2、相相关人员的配置:

a、来料iqc 1人(可与实验室兼用)

b、制程检验ipqc共2人(两个车间两个班别)

c、成品出货检验oqc共2人(先由制程ipqc兼任)

d、在制品物性测试及坏境文书3人

e、异常处理1人

3、相关工序检验项目:

a、来料检查

①依据采购单和材料样品核对所验材料品名、规格、数量。

②所进物料的资料确认:材质证明、代理授权书、msds、sgs报告、出货检验报告告。

③物料外观检验:

a.面、底材及辅料:脏、油污、黑白点、斑纹、折皱、破损、切口平齐与否

b.胶水:生产批号、保质期(查看生产日期)、是否浑浊、结晶、沉淀(果粒、柱条状等)

④来料标签机包装的确认:

a.标签与实物是否一致

b.是否环保材料(如是环保材料的是否有独立专用标签)

c.包装是否符合要求

⑤物性的测试是否符合标准

b、制程的检验

①、涂布:

a.上机前的工序及物料确认:面材、底材、胶水与排程单是否相符等。

b.确认:首件、胶水涂布的厚度、面材上胶面位置及表面外观情况、合成纸要注意纸粉及纹路等。

②、分切:规格、数量、品名、材料及上工序问题和外观。

a.外观:切口是否平齐、有无杂质、折皱、破烂、切边有无溢胶。

b.包装方式:卷装、切张、数量、规格。

c.标签填写正确与否:品名、规格、长度及环保标识。

c、出货前的抽检:

①确认包装方式

②核对实物与标签的品名、规格、数量是否一致

③外观的检验

④客户要求提供的资料(出货检验报告、sgs报告等)

二、现场qc上岗 (5月份开始)

三、上岗前的教育训练计划 (5月份开始)

1、生产流程及产品结构 2h

2、公司规章制度 2h

3、岗位职责及报表的填写 2h

4、工作内容(检验流程或作业指导) 2h

5、品质基础知识 2h共4页,当前第2页1234品质部年度工作计划书

6、qc手法应用 6h

7、抽样检验计划(aql) 2h

8、异常情况及原因分析 即时

9、材料的种类识别 即时

10、胶水的粘性区别 即时

11、产品的编号(或代号)原则 2h

12、判定的依据(检验标准)的学习 即时

13、重点客户及其要求 1h

14、品质意识(或职业责任感、职业道德) 2h

15、异常处理及沟通 2h 16、iso9001:__体系培训 8h

17、品质方针和品质目标 及沟通技巧 1h

四、建立和修改相关作业程序 (4-12月份)

1、iqc作业指导

2、ipqc作业指导

3、oqc作业指导

4、异常处理流程

5、环境文书作业指导

6、不合格品控制程序

7、纠正与预防控制程序

8、产品监视和测量控制程序

9、文件控制程序

10、记录控制程序

五、相关表单的设计 (4-6月份)

1、iqc、ipqc、oqc检验日报

2、原物料品质异常处理单

3、制程异常处理单

4、特导单

5、成品出货检验报告

6、客户投诉处理单

7、客户退货处理单

六、客诉及异常的处理和跟进 即时

七、客户资料(特别是相关产品的标准)建立 即时

八、异常数据的统计和分析 (周、月报)

1、品质周报(包括来料、制程、成品、客户投诉、退货等)

2、品质月报(包括来料、制程、成品、客户投诉、退货等)

九、持续改进的建议 (即时)

十、附录:

4月份qc学习计划

1.总体时间:4.1-4.30

a 地点:生产车间

b人员名单:5人

b主要学习内容:材料的认识、产品的结构、生产流程、设备性能、异常发生情况及处理 生产流程 学习检查项目 检验频率 检验工具 来料 1.核对所验材料品名、规格、数量 每款至少抽2件,不足两件的全检 目测 卷尺 直尺 千分表

测试仪 2.确认相关资料(材质证明、msds、sgs报告、出货检验报告)、及物性测试是否符合标准等 3.检验外观:脏、油污、黑白点、斑纹、折皱、破损等,胶水的生产批号、保质期(查看生产日期)、是否浑浊、结晶、沉淀(果粒、柱条状等) 4.外包装、标签及是否环保材料的确认 涂布 1.面材、底材、胶水与排程单是否相符,合成纸要注意纸粉及纸纹方向 首件,每卷至少抽两次 目测 卷尺 千分表

测试仪 2.首件、胶水涂布的厚度、面材上胶面位置及表面外观情况 3.物性的测试 分切 1.材料、品名、规格、数量及上工序问题和外观 首件,每款至少抽2次,长单的每15分钟至少抽1次 目测 直尺 千分表

测试仪 2.外观(包括:切口是否平齐、有无杂质、折皱、破烂、切边有无溢胶)检验和物性测试 包装 包装方式:卷装、切张、数量、规格 至少每款抽5件,不足5件的全检 目测 直尺 千分表 标签的填写正确与否:品名、规格、数量与实物是否相符,及环保标识 出货 1.核对实物与标签的品名、规格、数量是否一致 依抽样计划 目测 直尺 千分表 2.确认产品外观和包装方式 3.客户要求提供的相关资料(出货检验报告、sgs报告等) 2. 时间段:4.1-4.16

a、3人在胶带车间(包括涂布和分切)学习

b、2人在标签车间(包括涂布和分切)学习 3. 时间段: 4.17-4.30

a、2人在胶带车间(包括涂布和分切)学习

b、3人在标签车间(包括涂布和分切)学习共4页,当前第3页1234品质部年度工作计划书

4. 要求达到学习目标

a、了解产品的生产流程(工序):来料-涂布-分切-包装-出货

b、了解一般产品结构:面材-涂胶-涂硅-底材

c、了解材料的大致分类:面材、胶水、底材

d、学会正常检验流程、检验项目、检查频率和抽样计划以及异常发生时的处理流程

5 注 :现阶段是qc进车间学习阶段,胶带与标签先暂定各2人,半个月后交换学习,同时考虑休假等原因造成人员配置不足而增设1人备用。先交叉学习1个月,5月份正式上岗,如果在5月份未达到要求的,可予与考虑换岗或换人。

品质部工作计划大全篇3

为了提高物业整体工作质量,更好地为公司持续发展培养优秀人才,20__年,品质培训部将在上一年度工作基础上,立足公司发展,创新工作形式,拓展工作的深度和广度。20__年度工作计划如下所示:

(一)继续贯彻质量环境管理体系

组织所有品质管理人员(含物业处办公室主任、管理部长、维修部长、项目经理)参加标准体系培训,深入研究讨论。贯彻质量环境管理体系要求,按照ISO9001和ISO14001体系标准,强化管理,提升物业服务水平。

(二)创优工作

抓好物业处创优工作,适时、适宜的提供指导和服务。分批次组织创优项目员工赴物业管理优秀示范项目参观学习,提升认识,为创优工作顺利进行创造有利条件。

(二)经理绩效考核

根据各物业处、职能部门不同情况修订完善考核标准和体系,明确考核人员、考核方法、考核时间等,促进考核工作制度化、规范化。

(三)品质检查工作

每月采用日常检查与不定期暗访、夜查相结合方式,利用作业记录、工作巡查记录等相关记录,将检查发现的问题追本溯源,彻底整改,杜绝隐患。

(四)满意度调查

上、下半年各进行一次入户满意度调查,据调查数据分析物业服务存在的问题。将业主提出的问题和建议整理分类,需要改进的积极整改,有待提升的服务进一步规范。

(五)经理级外出考察

组织经理级以上员工外出参观,学习一流物业服务企业的管理模式和管理经验,促使经理提高意识、看到差距,主动查找不足,不断提升物业服务与管理水平。

(六)物业全员知识竞赛

完善物业试题库,并发放至各物业处自行组织学习,拟于下半年举办一次全体员工物业知识竞赛,增强员工的学习意识,普及物业专业相关知识,进而提升物业员工专业素养。

品质部工作计划大全篇4

为了做好品质管理部各项工作,达到公司要求的发展目标,现将20__年度工作计划安排如下:

1月份:

1)完成体系文件的管理评审工作,保证满足体系认证的符合性;

2)准备公司物业资质申报工作,并做好相关的工作;

3)加强与业主的沟通,制定公司工作简报;

2月份:

1)2月底完成体系文件的第二次内审工作;并及时整改和关闭不合格项,力求体系文件运行的完好性;

2)确保大厦评优资料的全面和完整性,有必要向市局提出书面性报告,并协助相关资料的移交工作;

3)完善公司规章制度的内部建设,确保公司工作开展的正常运作;

3月份:

1)做好一切ISO9000质量认证体系的准备工作,并保证认证工作顺利的通过;

2)做好大厦评"区优"的申报工作,同时完善好评优资料的创建工作;

4月至6月:

1)做好评优工作的各项准备,迎接"区优"的评审工作;保证"区优"评比工作顺利通过;

2)持续改进体系文件的适用性和可操作性;并按要求深入工作现场,做好体系文件正常的运行工作;

3)做好用户意见调查工作,分析用户的需求,客观评价用户的满意度,并提出预防纠正整改措施;

7月至9月:

1)做好市优创建的准备工作和市优申报工作,以"市优"标准整理相关的评优资料;

2)全面展开体系文件的内审工作和管理评审工作;

10月至12月:

1)完成体系文件运行的复审工作;

2)做好评优工作的各项准备,迎接"市优"的评审工作;保证"市优"评比工作顺利通过;

3)做好用户意见调查工作,分析用户的需求,客观评价用户的满意度,并提出预防纠正整改措施;

4)提交年度总结和下年度计划。

品质部工作计划大全篇5

一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程:

今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少:仅有2人,到11月份时只有3人。

控制范围广:包括了进料、入库、出货、工程,还包括体系建设等工作。

加之公司在今年加强了品管队伍的建设,品管部同时也加强了品质控制的力度和深度,工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理,必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施:

1、采用周报对当周工作进行总结,统计进料合格率、产品合格率。

2、对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,规范操作,先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件,为作业员提供判定准则。

具体如下:

《泰瑞达控制计划》硬管和软管、《各类密封接头进料检验规范》、《clp链式卡箍、普通卡箍进料检验规范》、《卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范》、《各类法兰进料检验规范》、《车削毛坯进料检规范》、《各类不锈钢金属软管进料检验规范》、《各种压网环((20__年度村委会工作计划)开口、闭口)进料检验规范》、《泰瑞达产品检验规范20份》、《各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范》、《抽样检验规则》、《材质管理办法》、《供应商评鉴表》、《供应商核准表》、《供应商管理办法》

3、建全了品管部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率,确保品质监控的质量。

4、加强业务知识学习,亲自到车间进行各项工程质量监控工作,确保部门工作任务的完成。

二、完善质量管理体系,确保体系正常运作:

1、在陆总的领导下积极准备,并于今年11月份一次性通过了iso9001:20__质量体系的复审,并取得证书。

2、设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计,能直观的反映各工段质量状况,以便于各责任单位采取有效措施即时改善。

3、对一些检验工具进行了校验。

三、严格质量控制,完善控制流程和检测手段:

1、进料品质控制:拟制了《iqc进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了进料检验作业流程和检验标准。

2、成品质量控制:拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了成品检验作业和检验标准。

一、运用系统化、标准化的思想规范品管部工作流程:

1、对周报进行总结,对异点分析,找出根本原因,用正确方法处理跟踪并执行,保证品质。

2、继续完善文件标准化,培训检验人员,让其严格按文件作业,规范操作。

3、提高品管部部门质量目标,进料和成品漏检率为0、品质异常跟踪结案率小于5%,更好确保品质。

4、继续加强业务知识学习,20__年已报考质量工程师中级考试,利用专业学习更好服务公司,同时培训检验人员让其更专业。

5、实验室正常运转。

a、请仪器公司派人指导,并掌握实验要领,并制作作业规范,工作流程。

b、提高实验室利用率。

6、继续完善洁净室作业指引和操作规范,使其满足行业要求。

二、完善质量管理体系,确保体系正常运作:

1、20__年cd车间iso9001:20__质量体系认证。同时对软管车间进行年度管理评审。

2、对重点供应商进行年度管理:振初、精益、恒心、缔克曼,并扶导供应商了解我司的质量要求让其更好配合我司提升质量。

3、加强制程质量控制,对制程质量统计分析,提供给生产部加强制程质量控制。并针对检验到不合格项要求生产部改善。

4、维护质量体系正常运转,使其满足客户要求。

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