起草仓库管理制度及流程

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制度可以使工作规范化,避开工作中某些主观影响因素,相对公平公正。这里提供优秀的起草仓库管理制度及流程,方便大家写起草仓库管理制度及流程参考。

起草仓库管理制度及流程篇1

第一章仓库管理规定

为了更好地发挥仓库对材料的调配功能,规范公司仓库的材料管理程序,促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作,确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求,保证仓库材料供应不延误工程项目的进度,较准确做好各工程项目成本决算。特制定本管理制度。

1、为防止公司材料资产流失,公司用于工程项目的一切所购买材料物品(板房所需购买的家私和摆设品,公司可以指定专人验收后交仓库)都必须先入库后才能从仓库领出,禁止不入库直接交工地的做法。没验收人签名,公司财务部有权拒绝报帐。

2、仓库所有物品进行分类建立帐册。可分为:五金交电水暖类、化工(油漆)铝钢材类、板(木)材建材(包括瓷砖)类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。

3、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放,尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。

4、仓库必须建立起分类的入库帐本和各工程项目的出库帐本。所有帐目当天发生当天入帐完毕,禁止隔天做帐。

5、与仓库发生各种业务关系的各相关人员必须严格按《仓库管理作业流程》进行办理各种业务,禁止发生各工地主管直接将材料报采购员购买的现象,公司直接授权给采购员购买的工程项目所需材料物品除外(购买回来必须仓库进行验收入帐后再按手续领出)。

6、仓库每季度进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点情况(包括产生盈亏情况说明)上报公司。盘点时,禁止不对实物实盘,仅抄袭敷衍了事。

7、仓库对所有机具类工具进行登记造表,建立起借用要登记的管理办法。每年清理、整理一次,按可用、在用、废旧、报废情况登记造表上报公司。特别是由于使用寿命极限报废的且属于公司固定资产的机具要及时上报公司财务部销帐。

8、各工程项目竣工正式交付业主或甲方使用后,仓库应在7天内将本工程项目竣工的材料决算表造出并上报公司。

9、做好仓库的安全防范工作。合理摆放消防器具,仓库内及仓库四周5米内属于禁烟区,任何人员不准吸烟,违者一次罚款100元。非仓库管理人员没经许可禁止进入仓库。不听劝告者给予经济处罚。

10、做好仓库物品的安全保护工作。根据材料的性能合理放置各类材料,防止材料变形、变质、受潮等现象发生。要经常检查化工类物品的性能、状态,变质且有危险的物品要及时处理并上报公司。

11、做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商有意图告诉竞争对手或与公司不相关的人员。

12、严把材料预定和报买关。材料员要认真审查仓库所交之要购买的材料,详细注明所需材料的品名、等级、规格、数量、色质、到货期限(必要的也可提交样品、示意图和材料店名)等交采购员,防止采购员误买、错买、多买、少买,以至造成公司损失。

13、认真做好材料采购工作。采购员要认真审阅采购单的采购要求(不明白问清楚材料员),严格按采购要求按时将材料购回仓库,避免工程材料长时间不到位而延误工程进度。购买材料尽可能面对代理商,有利于做好退货工作以减低公司损失。购买材料的总体原则为:货比三家,同等材料优质价便服务好者中标。

14、严把材料验收标准关。仓管员要仔细对照采购定单及参考样品认真核实送到仓库或工地材料的品名、等级、规格、产地、单价、数量、性能、质量和期限等。确保入仓的材料合符要求。如材料不合要求或货不对板应该不予验收签名,并将情况及时通报采购员。

15、仓库人员、材料员及采购员必须定期总结材料工作方面的问题。涉及材料价格问题应将情况及时通报设计师和预算员或公司,预防公司向准客户报工程预算价时严重底于市场致使公司受损。

16、第12、13、14条的相关人员要有高度的工作责任心,造成公司严重损失者,公司将追究当事人责任。

17、仓库人员应及时将公司办理材料退货的详细情况报给公司财务部,避免公司遭受经济损失的现象发生。

18、仓库应做好各工程项目完工后的剩余材料安放保管工作,以便于以后搞好售后服务工作。

第二章仓库管理作业流程

1、各工地主管(水电和油漆主管)接新工地图纸后认真审阅,根据工地工程预算情况和实际工程进展需求,提前5天列出材料需求计划单,此单注明材料的品牌、规格、型号、数量,包括性能、状态、颜色(如果是非常用的材料,需设计师提供样板或材料采购的店名)等提交仓库。

2、仓库接各工地材料需求计划单后,立即核查库存情况,决定是否购买或购买量。如需购买,开出订购单,报材料员审核。

3、材料员根据订购单认真审核(包括到工地实际测量数量等)并与工地沟通后,提交订购单给采购员进行采购或通知供应商送货。

4、采购员(供应商)在接单2天内必须按订购单的要求将材料购回送到仓库。

5、材料到仓库后,仓管员必须严格按定单要求点数验收、入库、入帐。如不能确定验收标准的材料,应及时通知材料员和工地主管到场验收以确保材料有效。

6、材料进仓时,仓管员要按规定放好并及时通知工地到仓库领材料。仓管员根据各工地开出的领料单的数量发货给各工地并做好项目帐目。

第三章仓管员工作职责

1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。

2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。

3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。

4、认真做好仓库季报、工程项目竣工材料决算表工作。

5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。

6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。

7、认真做好仓库发料工作。发料原则:凭工地主管签名的领料单进行发放;材料必须送至仓库门口 交接(重物品除外);先进仓的料先发,旧废料根据实际情况合理利用。

8、认真做好退料工作。退料原则:不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务;工地完工的剩余材料及时回收仓库保管。

9、认真做好各工地材料使用的监控工作。避免重复领料和材料浪费。

10、认真做好手动工具和机具的借收登记工作。

11、有责任提出仓库管理的合理建议。

12、认真配合各工地做好各项材料管理和保护工作。

起草仓库管理制度及流程篇2

一、制订目的

通过制定仓库的管理制度及操作流程,指导和规范仓库人员的日常工作行为,以便于提高仓库工作效率和仓库货品的安全。

二、适用范围

仓库的所用工作人员

三、工作职责

仓库全体人员执行公司指派的任务,合理安排和管理仓库一切事务。

仓管员负责墙纸的收娶查验、入库、发货、退货、储存、防损等工作。

仓库申核员协助仓管员负责墙纸出库、入库的申核工作。有权监督仓管员遵守流程规范作业。

司机负责货物的装卸、送货、发货工作及公司安排的其它工作。有义务协助仓管员对出入库货品进行清点、包装、搬运等工作。

四、仓库管理规定

1、收货及入库

需严格按照“货品单据一致”的流程进行作业。

物流或司机将“客户送货单”交到仓库后,仓库需将此货品摆放在指定的分货区内,按中转单进行分货。

仓库收货时须要求送货方给予“客户送货单”,没有时需追查,直到拿到单据为止。仓库人员有追查和保管单据的义务。

仓库收货时货品数量必须与单据一致,否则有权拒收。如有破损或少货,查验后有权拒付。

对检验合格的墙纸放到分货区进行整理,对少货、污染或破损的墙纸进行登记并第一时间上报公司。

当天送来的墙纸必须当天处理完毕,特殊情况需告知办公室,第二天早上必须着手处理。

仓库对已入库的墙纸必须归位摆放,不得随意堆放,没有特殊情况需在当天内完成。

仓库对有问题、破损、无法归位的墙纸放到指定的退货区,由办公室安排处理。

2、货品出库

需严格按照“中转单”、“办公室通知单”的流程进行操作。

未经办公室同意或总经理批示任何人不得私自决定墙纸出库。

货品出库需在填好“送货单”、“出库单”’或“发货单”,并核对无误后,方可出库。

货品出库原则上是谁先订购谁先出库。

仓库任何人员都无权给未经公司同意的货品出库。

未在“出库单”上签字,公司任何人无权让货品出库。

3、货品退货处理

需严格按照“退货通知单”进行操作。未经通知,仓管员有权拒绝接收。

收到退货货品必须登记入册,当天归档,并上报办公室。

4、墙纸报废

发现仓库库存货品不良(污染或损坏)要及时做好记录并上报办公室。

客户退回的报废货品,及时做好记录并上报办公室。

五、仓库货品管理

货物的品质维护:货品在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、发货过程中遵守安全原则,做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。

每天检查货品信息,如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。

保持货物的正确标示,由仓管负责,对于错误标示及时更正。

接收货物的单据、出入库登记本和手工出入库单由仓管员下班后交到办公室。每月的单据由办公室专人分类保管好,单据原则上保管2年,在此期间不得销毁。做到帐、物一致。

“送货单”本子内页严禁撕毁,只能填写作废字样。谁撕毁谁负责。

六、货品的盘点

仓库货品盘点需由办公室派人监督,仓库其它人员协助仓管员盘点。每月月底进行盘点,无特殊情况不得变更,确保财务库存与实际库存一致。

盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性,严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员,以免少盘、多盘、漏盘等。

盘点分初盘、复盘,但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认

盘点数据财务部必须及时核对,不得借故拖延。

七、仓库安全及卫生管理

仓库每天要对库区进行清洁整理工作,清理掉不要、不用的东西和坏的东西,并将仓库内的物料整理到指定的区域内,达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。

仓库内保持安全通道畅通,不可有堆积物,保证人员安全。

仓库内严禁烟火。

严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。

仓库内的规划区域要有明确标识(如:货品摆放区、分货区、发货区、送货区、自提区、暂放区、退货区、报废区、消防设施摆放区、安全通道等),其中物料摆放区摆放次序不得随意变更,且有清楚的标识。

下班后拉下电闸、关闭窗户并锁上仓库门和厕所门。

做好及时检查物货,如有异常或者安全隐患及时处理和上报。

仓库内需要高空作业时做好安全防范。

八、仓库人员的工作态度及作风

仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风,形成良好的工作习惯。

仓库工作人员要求做事细心,认真,负责,诚实,有良好的团队意识及职业道德。

对于上级下达的任务要按时按质完成。

其他的工作制度和行为准则依公司规定为准则。

起草仓库管理制度及流程篇3

1、目的

为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理,特制定本管理制度。

2、管理职能

原材料仓库由采购部负责监督和指导,仓管员负责仓库具体事务管理。指定人员协导仓库数据库管理工作。

3、仓库电脑数据库管理

仓管员每天将出、入库数据输入电脑,在合适时机盘点核实库存数据与实物是否相符。月底拷贝复制当月整个月份库存数据,并将复制文件名称改为下月份库存数据”,同时将“月底结存数”作为“次月期初数”。

4、原材料入库

A、原材料入库分为二类,一类是采购;一类是外协。

B、任何入库物资必须经检验合格后方可入库。

C、入库物资一律由仓管员开《入库单》,由仓管员或采购部人员负责签字。

D、对于急要采购或外协物资,到库后仓管员应第一时间反馈给使用部门。

E、物资入库后及时调整电脑数据库资料。

F、对于来不及检验入库物质,仓管员指导入库人员将物资拉到“待处理区”。

G、未入库物资临时堆放在“待处理区物资”,没办理入出库手续不得领用。

5、原材料出库

A、为了提高原材料领用效率,使仓管工作更好服务于生产,原材料领料最多是装配车间,按目前操作规则:由仓管员根据“装配任务单”代装配工配料;其他车间由于领用原材料比较零星,由领料人根据仓管员指示自己领取。

B、原材料出库后,仓管员应及时更新库存数据库信息。

6、装配多配或领多,定期清退

A、领料时,对于标准件或整袋原材料,尽可能散领,不整袋领。以免仓库对物资库存数量监控不准;

B、对于多配或多领物资,仓管员每个周末定期到装配车间各装配岗位做好清退工作,平时顺便上去时也可清退部份,尽可能避免多余物资堆在车间现象。

7、原材料质量及不合格品处理摆放管理

A、考虑到公司检验人手配置问题,仓管员应兼顾入库物资抽检工作,特别是关注电镀质量,托运原材料在运输途中有无碰坏问题。发现问题马上反馈相关领导,并做好不合格品返工及退货手续。

B、检查不合格品原材料,检验员或其他岗位人员发现退给仓管员,由仓管员在帐务上做退货记录,并指定堆放处,适时退给供应商。

8、仓管员中途有事离岗、请假及临时顶岗管理

A、为了确保库存数据准确性,仓管员根据经验在领料高峰期,尽量不要离开仓库,以便领料人或外协单位找不到。

B、如果仓管员临时请假,采购部应安排好人员临时替代其工作。

9、盘库

每月底仓管员应对库存物资进行一次盘点,确保“帐实、帐卡、帐帐”相符。并按要求上报相关报表。

10、安全库存及采购申请

仓管员每天监控库存物资数量情况,当库存数量低于设定“安全库存数量”时,应及时填写《采购申请单》向采购部申报,,特别做好采购及外协进度监控,供货周期长原材料更要早早申购。

11、仓库现场7S管理

整理:将仓库有用和无用物资区分开。对于有用物资在规定区域摆放整齐。

整顿:将无用物资移出仓库或加以处理,以便腾出宝贵空间,更利仓库管理。

清洁:做好有用物资及场地保洁工作。

清扫:将清洁后脏物打扫出仓库。

素养:加强自律,爱岗敬业、有责任心、安全及服务意识强。

起草仓库管理制度及流程篇4

一、目的

为了使仓库纳入规范化、制度化的管理,做到数据准确、质量完好、收发迅速、降低费用、加速资金周转,特制定本管理制度。

二、适用范围

适用于公司各个仓库物料的收发、贮存、搬运、包装和管理。

三、职责

1、仓库组长:

(1)在生产部主管的领导下,全面负责公司各个仓库的管理工作,保证生产物资需求。

(2)制订仓库管理制度及人员分工。

(3)合理协调仓库收发货,确保帐、卡、物一致。

(4)监督各仓管员做好仓库的“6S”及防尘、防锈、防盗工作,物资定置管理工作。

(5)负责各仓库报表的审核并按时上报生产部主管。

(6)安排各仓库每月月底盘点,每月自盘一次,每季度专人普查一次,每季上报盘点报告。

2、仓管员:

(1)负责各类材料、半成品、成品的出、入库管理。

(2)熟悉所保管的各种物资的特点、性能和保护、保管方法。

(3)执行仓管制度,做好物资的收发工作,台账清楚、准确,账、物、卡相符。

(4)做好库存物资的防火、防锈、防蚀、防水工作,按规定进行易燃、易爆、易蚀和有毒物品的领发。

(5)库存物资定期盘存、上报,做到同类物资先进先出。

(6)协助仓库物品的搬运、卸货工作。

四、仓库定置管理规定

1、仓库设置:根据我公司的生产需要及厂房条件,设置五金仓库、包装仓库、塑料原料仓库、塑料半成品仓库、成品仓库、净水器仓库,由生产部直接管理。

(1)五金仓库:储存从外部购买或委外加工的五金冲压件、电子电气件、标准件、紧固件、辅助材料、零星物料、机器配件、工具。

(2)包装仓库:储存各种产品的印刷包装件、外购塑料件、外购橡胶件、装配车间的半成品。

(3)塑料原料仓库:储存所有塑料原料及色粉、色母等,包括PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、POM(聚甲醛)、PA(尼龙)、ABS、PBT、AS等。

(4)塑料半成品仓库:储存所有公司自己开模(包括客供模具),注塑车间自己生产或委托外面工厂加工生产的塑料件。

(5)成品仓库:储存已经全部加工完成等待出货的产品。

(6)净水器仓库:储存所有净水器成品、专用物料及其配件。

2、料位设定

(1)仓库区域划分以方便物料进出为原则,并将划分区域的仓库定置图绘出,悬挂于仓库醒目位置。

(2)物料定位应符合先进先出的原则。

3、存储方式

(1)立体堆放,尽量利用空间。

(2)按物料体积大小及重量分别存放在货架上或周转箱中。

4、物料标示

(1)建立物料位置标识牌,在标识牌上写清楚位置代码、物料名称、规格型号等。

(2)建立物料台帐,明确标示出物料名称、规格型号、数量、进出库日期等。

(3)物料进、出之后,其标示的数量、日期等内容应及时变更。

(4)应保证不同批次的物料具有可追溯性。

(5)应用颜色管理或区域来区分不同性质的物料,如绿色区(或绿色箱子)存放合格品,黄色区(或黄色箱子)存放待检暂存品,红色区(或红色箱子)存放不合格品,配料区存放按单配好即将投放生产的物料

五、实施

1、搬运

(1)成品进仓搬运中要根据产品标识,按订单、按品种进行单独存放,堆放时各天、各班组生产的产品有明显的位置、空间区别,以便追溯。

(2)搬运时要用专用的搬运车辆搬运,要轻拿轻放,禁止野蛮操作。

(3)搬运中要严防对产品型号及级别的混装和丢失,做好防水防潮工作,雨天应用防雨蓬布或塑料布遮盖,以免产品受潮,影响使用寿命。

2、入库

(1)外购外协件入库

①暂收作业:

a、供应商交货时凭《送货单》向仓管人员申请办理入库手续,必要时需提供《产品购销合同》。

b、仓管人员将供应商提供的《送货单》与本公司《产品购销合同》(或采购明细表)进行核对,确认供应商所送物料的规格型号、名称、数量等是否与《产品购销合同》相符,是否有超交现象。

c、超交的物料以退回为原则,但可以考虑让供应商寄存于我公司仓库,而不作进料验收处理。

d、仓管人员在核对所交物料时,如发现规格型号不符,数量不符,或混有其他物料,以及其他特殊情况时,必须要求供应商的送货人员立即修改《送货单》,或予以拒收并报采购员处理。

e、仓管人员核对无误后,在《送货单》上签名确认并通知进料检验人员(IQC)进行质量验收。

②验收检查:

对仓管人员清点、核对无误的来料,IQC接到通知后,依据《外购外协件抽样检验管理办法》、《来料检验管理办法》实施检验,填写《进料检验记录》,并对来料做好质量标识。进料检验结果有两种,即合格(或允收)和不合格(包含挑选使用、加工后使用、特采使用、退货)。

判定合格时,由进料检验人员(IQC)在《送货单》上盖“合格”印章并签名,并反馈仓管人员办理入库手续。

判定不合格时,应隔离堆放,严禁投产使用,同时在《进料检验记录》上注明不合格项目、数据等,并上报技术品质部主管组织相关部门/人员进行不合格评审,不合格评审的结果有四种:挑选使用、加工后使用、特采使用、退货。

a、最终评审结论为“挑选使用”或“加工后使用”时:由采购员联系供应商(或装配车间)安排人员挑选或加工,处理完毕经进料检验人员(IQC)复检合格后方可入库和投入生产,对于挑选或加工产生的额外费用,由供应商承担或依据实际情况做出相应的处理。

b、最终评审结论为“特采处理”时:特采的物料数量由技术品质部主管确认,并提出必要的处理方式,如需对供应商进行处罚的,按公司的相关规定执行。

c、最终评审结论为“退货(拒收)”时:采购人员及时联络厂商办理退货手续,仓管人员与厂商对清物料数量、品名一致时,进行物料交接,并做好相应的登记。仓管人员按照公司物品出厂管理规定,协助厂商办理退货物料出厂手续。

③入库作业:

清点核对无误、检验合格的来料方可安排入库,将《送货单》中的一联交供应商,另一联交仓管人员作为开具《入库单》的依据,仓管员根据《送货单》填写的品名、规格、数量、单价等,将实物点检入库,并根据点检结果如实填制《入库单》,《入库单》一式三联,交货人须就货物与《入库单》的项目与仓管员核对,确认无误后在《入库单》上签名,做到货、单相符。同时仓管人员在《物料管理明细表》上注明来料日期、规格型号、实收数量、结余数量等,并将《产品购销合同》、《送货单》、《入库单》整理齐全,核对无误后交采购员,由采购员整理汇总后交财务部做帐及安排付款。

(2)成品入库

a、成品必须经过专职检验员检验合格后方可入库。

b、成品进仓前仓管员应清理场地,做好接收贮存准备工作。

c、凭装配车间的《入库单》验收进仓,核实入库产品名称、型号、级别及数量。

d、全都核实无误后仓管员在《入库单》上签名确认,并将《入库单》作入库凭证交财务部做帐,同时在《物料管理明细表》上注明入库日期、规格型号、实收数量、库存数量等。

(3)工装夹具、工具、机器配件、计量器具、零星物料入库

a、新购买的工装夹具、工具、机器配件、计量器具、零星物料等,仓库管理员仔细对照《零星物品请购单》、《送货单》进行物料清点,确认所送物料的规格型号、名称、数量等是否与《送货单》相符,确认无误后在《送货单》上签字并安排入库,在相应的物料台帐上做好登记。

b、对生产车间暂时不使用的工装夹具及机器配件等,由仓库管理员登记后归类存放,需要时凭《领料单》从仓库领出。

(4)委外加工品入库规定

参照“外购外协件入库”规定办理,需登记每一委外订单的入库数,包括我公司随同产品一起提供的周转箱的数量,以核对厂商从本公司领用的物料是否有缺少现象,如有于厂商结帐时进行相应的扣减。

(5)自制塑件半成品入库

注塑车间生产的产品必须经检验员检验合格并签字(或盖合格印章)后,方可入库。入库时由仓管员对入库产品进行入库清点,将操作工姓名、产品型号名称、数量等准确填写在《入库单》上,《入库单》一式三联,一联仓库留存,一联操作工留存、一联交财务部核算工资,同时在《物料管理明细表》上注明入库日期、规格型号、实收数量、库存数量等。

3、贮存保管

(1)仓库必须建立外购外协件、成品、半成品、工具等管理台帐(明细表),做到及时记帐、帐面清楚,帐、物、卡一致,定期核对账、卡、物,发现问题及时查对,凭证要装订成册,妥善保管,账目不准随意涂改,改正必须盖章或签字。

(2)原辅材料、成品应根据其品种标识,做到分类贮存,标识向外,堆放平稳、库容整齐;物料堆放尽量做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。

(3)所有原材料及成品应遵循“先进先出”的原则,经抽样复检被确认为不合格的,不得安排出库。

(4)对长期积压的成品,要经常检查是否超过防锈期,有无锈蚀现象,一经发现,要及时清洗、除油并再次进行油封,以保证产品的防锈质量。

(5)经常检查,掌握记录在库的原辅材料、半成品、成品的质量和库存情况,以及零星物料、常用生产辅助材料、工具的管理状态,及时汇报采购员、副总经理以便采用相应的处理措施。

(6)成品库保管员有权不收无计划、超计划和不合格产品入库,特殊情况凭副总经理指令办理入库手续。

(7)上班后及下班前认真检查,了解仓库门道、窗户及其它设施的异常情况,对发现的不安全隐患及时解决。

(8)做好仓库内的防潮、防火、防盗工作,仓库管理员要做好工装夹具及机器配件的防锈工作,经常用机油擦拭工装夹具及机器配件,以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。

(9)物料如有损失、报废、盘盈、盘亏,仓管员应如实上报,由部门主管审批后方可处理,未经批准不得擅自更改帐目或处理物料。

(10)物料储存要考虑其特性,注意温度、湿度、通风、照明、防水等条件,保证物料安全和不变质。

(11)仓库面对生产车间发放物资,是供应服务重点,要坚守岗位,改善态度,为生产做好服务。

(12)仓库应防卫严密,慎防盗窃,其他人员未经许可严禁随意进入库内。

4、领发料管理规定

(1)领料规定:各车间、部室人员领用物料时,依据订单核定的数量,开具《领料单》,《领料单》上应填写领用物料的订单号、物料名称、规格型号及领用数量,并有负责人签名。大批量的按单领料可凭《配料单》发料。

(2)发料规定:按“推陈储新,先进先出,按规供应,节约用料”的原则发料,仓管人员接到领料单位的《领料单》时,仔细核对手续是否齐全,与订单上的订单号、名称、规格、数量是否相符,一切出库物资发放必须由库管员验证领料单据是否合法、有效,签字是否齐全,对不符合规定的领料单应拒绝发料。符合时当面清点交付物料,《领料单》一式三联,除《领料单》第一联退领料单位外,其中一联自存并登记入帐,另一联交财务部。

(3)成品出库:成品根据销售部开具的《发运单》发货,经复核无误后予以出库,成品出库必须做到规格、数量准确无误、包装无损,标志清晰。成品出库时由仓管员填写《出库单》,一式三联,除《出库单》第一联仓库自存并登记入帐外,其中一联交收货人(可由销售部代收),另一联交财务部。

5、退补料管理规定

(1)退料规定

a、余料退库:车间余料退库应填写《退料单》,在对应的栏目中详细填写品名、规格、数量及退料原因等。

b、质量不良退库:如果是因为质量方面引起的退料,必须经过车间检验员检验,并注明原因(制程损坏、来料本身不良等)后方可退料。

(2)补料规定

车间损耗超标或制程异常,导致物料数量不够需要补料时,需由车间主任填写《补料单》,注明品名、规格、数量、补料原因等,经过副总经理批准后方可补料。如果是因为物料本身不良需要补料时,可凭不良物料以次换新,按调换处理,仓管员做好相应的登记。

6、呆滞物料处理规定

对于呆滞物料,由副总经理组织仓库、生产、采购、品质等相关人员进行评审,做出处理,通常有以下几种处理方式:

(1)将呆滞物料再加工后予以利用。

(2)将呆滞物料代用于类似物料,以不影响功能、安全、及外观为原则。

(3)将呆滞物料退还供应厂商。

(4)将呆滞物料转售给其他使用厂商。

(5)将呆滞物料售与中间商,如废品回收站。

(6)暂缓处理,继续呆滞,等待时机。

(7)将呆滞物料报废处理。

7、仓库盘点管理规定

(1)实行缺料盘点法,当某一物料的存量低于一定数量时,(如体积大的物料低于100个,体积小的物料低于400个时),仓管员应及时盘点,核对数量与帐目是否相符。

(2)实行循环盘点法,每月底由仓管员对库存物料逐一盘点,核对数量与帐目是否相符。

(3)实行定期盘点法,每年一次,在年底进行,盘点完毕后在《物料管理明细表》(台帐)上做好相应的记录,并注明“年底盘点”,经过仓库组长审核签字后交财务部和副总经理。

8、仓库安全管理规定

(1)仓库严禁吸烟和使用明火。

(2)物料堆放不得影响照明,不得妨碍机械设备的操作,不得妨碍通道与出入口,不得妨碍消防器具的紧急使用,不得堵塞电气开关及急救设备。

(3)物料储存重量不得超过货架的安全负荷量。

(4)有毒有害、易燃易爆物品隔离存放。

起草仓库管理制度及流程篇5

仓库管理制度,是为加强成本核算,提高公司的基础管理工作水平,进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序,维护公司资产的安全完整,加速资金周转,特制定本制度:

一、物资的验收入库

1.物资到单位后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点,经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后,方可入库。

2.对入库物资核对、清点后,库管员及时填写入库单,库管员、财务科各持一联做帐,采购人员持一联做请款报销凭证。

3.库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库。

(1)未经部门主管批准的采购。

(2)与合同计划或请购单不相符的采购物资。

(3)与要求不符合的采购物资。

4.因生产急需或其他原因不能形成入库的物资,库管员要到现场核对验收,并及时补填"入库单"。

二、物资保管

1.物资入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二齐、三清、四号定位"。

(1)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。

(2)三清:材料清、数量清、规格标识清。

(3)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。

2.库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点,若发现误差须及时找出原因并更正

3.库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对,确保报表数据的准确性和可靠性。

三、物资的领发

1.库管员凭领料人的领料单如实领发,若领料单上主管或经理未签字、字据不清或被涂改的,库管员有权拒绝发放物资。

2.库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的原则。

3.领料人员所需物资无库存,库管员应及时通知使用者,使用者按要求填写请购单,经经理批准后交采购人员及时采购。

4.任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,不得在货架或货位中乱翻乱动,库管员有权制止和纠正其行为。

5.以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡,并由领用人签字。

四、物资退库,由于生产计划更改引起领用的物资剩余时,应及时退库并办理退库手续

起草仓库管理制度及流程篇6

1、物品验收:

(1)仓管员对采购员购回的物品无论多少、大小等都要进行验收,并做到:

①发票与实物的名称、规格、型号、数量等不相符时不验收;

②发票上的数量与实物数量不相符,但名称、规格、型号相符可按实际验收;

③对购进的物品已损坏的不验收

(2)验收后,要根据发票上列明的物品名称、规格、型号、单价、单位、数量和金额填写验收单,一式四份,其中一份自存,一份留仓库记账,一份交采购员报销,一份交材料会计。

2.入库存放:

(1)验收后的物资,除直拨的外,一律要进仓保管;

(2)进仓的物品一律按固定的位置堆放;

(3)堆放要有条理、注意整齐美观,不能挤压的物品要平放在层架上;

(4)凡库存物品,要逐项建立登记卡片,物品进仓时在卡片上按数加上,发出时按数减出,结出余数;卡片固定在物品正前方。

3.保管与抽查:

(1)对库存物品要勤于检查,防虫蛀、鼠咬,防霉烂变质,将物资的损耗率降到最低限度。

2)材料会计或有关管理人员也要经常对仓库物资进行抽查,检查是否账卡相符、财物相符、账账相符。

4.领发物资:

(1)领用物品计划或报告:

①凡领用物品,根据规定须提前做计划,报库存部门准备;

②仓管员将报来的计划按每天发货的顺序编排好,做好目录,准备好物品,以使取货人领取。

(2)发货与领货:

①各部门各单位的领货一般要求专人负责;

②领料员要填好领料单(含日期、名称、规格、型号、数量、单介、用途等)并签名,仓管员凭单发货;

③领料单一式三份,领料单位自留一份,单位负责人凭单验收;仓管员一份,凭单入账;材料会计一份,凭单记明细账;

④发货时仓管员要注意物品先进的先发、后进的.后发。

(3)货物计价:

①货物一般按进价发出,若同一种商品有不同的进价,一般按平均价发出;

②需调出酒店以外的单位的物资,一般按原进价或平均价加手续费和管理费调出。

5.盘点:

(1)仓库物资要求每月月中小盘点,月底大盘点,半年和年终彻底盘点;

(2)将盘点结果列明细表报财务部审核;

(3)盘点期间停止发货。

6.记账:

(1)设立账簿和登记账,账簿要整齐、全面、一目了然;

(2)财簿要分类设置,物资要分品种、型号、规格等设立财户;

(3)记账时要先审核发票和验收单,无误后再入账,发现有差错时及时解决,在未弄清和更正前不得入账;

(4)审核验收单、领料单要手续完善后才能入账,否则要退回仓管员补齐手续后才能入账;

(5)发出的物资用加权平均法计价,月终出现的发货计价差额分品种列表一式三份,记账员、部门、财务部门一份;

(6)直拨物资的收发,同其他人库物资一样入账;

(7)调出本酒店的物资所用的管理费、手续费、不得用来冲减材料成本,应由财务部冲减费用;

(8)进口物资要按发票的数量、金额、税金、检疫费等如实折为单价人民币入账,发出时按加权平均法计价;

(9)对于发票、税单、检疫费等尚未到的进口物资,于月底估价发放,待发票、税单、检设费等收到、冲减估价后,再按实入账,并调暂估价,报财务部材料会计调整三级账;

(10)月底按时将材料会计报表连同验收单、领料单等报送财务部材料会计;

(11)与仓管员校对实物账,每月与财务部材料会计对账,保证账物相符、账账相符。

7.建立档案制度

(1)仓库档案应有验收单、领料单和实物账簿;

(2)材料会计的楼案有验收单、领料单、材料明细账和材料会计报表。

起草仓库管理制度及流程篇7

1、学校行政仓库实行专人专管制,负责教育教学、办公、卫生等物品的保管。

2、对仓库所有物品应加强防潮、防蛀、防压等保管措施,如因保管不善,损坏物品一律照价赔偿。

3、对仓库物品要做到日结月清,每月将“仓库物品盘存表”一式二份,一份自留,一份交总务处,并随时接受总务处对物品抽查盘点。

4、对学校所购所有物品,一律先入库后领用制度。入库时要认真检查物品型号、数量是否与发票一致,对不能入库的大型物品,要到现场察看验收,方可办入库手续。

5、领物人必须凭主管部门签发的领物申请单方可发货。

6、因现代教育的需求,对确需淘汰或报废的物品,需先向主管部门提出申请,由主管部门与保管人核查后报校长室同意,方可消帐。

7、对领物人要热情服务,不得擅自离岗。

起草仓库管理制度及流程篇8

目的:通过制定仓库作业规定指导和规范仓库人员日常工作,完善配送服务,做到万无一失

范围:库管人员

(一)物品的收货及入库

1、采购将采购订单给到仓库后,仓库人员需要将货物检查放到仓库内部。

2、收货时需要求采购人员给到采购订单,没有时需要追查,直到拿到单据为止。

3、所有产品确认前由采购对产品进行正确标示。所有产品确认必须仓库人员和采购共同确认。特别是新产品尤其需要共同确认。

4、客服借料后如发现贴错条码应及时反馈,仓库予以更正。

5、仓库与采购共同确认采购订单数量时,如发现如采购订单上的数量不符,采购需要签字确认,由采购联络处理数量问题。

6、物料摆放需要按照划分的区域进行摆放,不得随意摆放物料,不得在规划的区域外摆放物料,特殊情况需要在小时内进行整理归位。

7、原则上当天收货的产品需要当天处理完毕并进行采购订单入库信息的统计,点数入库。

新产品需要用样品拍照、制作标签等,并要及时做相应的宣传推出工作。

8、仓库入库人员必须严格按照规定对每一个采购订单入库物料进行数量确认,即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符,不符合的需要追查原因到底和解决完成。

9、入库物料需要摆放至指定储位,物料盒放不下时可以放在箱子里,箱子不能放在超过__米远的地方。

10、所有产品外箱上需要有物料标示。

(二)物品的出库

备货

1、无特殊情况当天的销售数据必须当天点之前生成出库申请单安排配货以及发货。如估计销售量在(某大数量)时要提前生成出库申请单。

2、出库须有“出库”并且经过财务签字或特殊情况批准后确认方可出库。

3、配货时须按照“出库申请书”的内容配发货物,并核对“出库申请书”总数量,酒的背标、吊牌,是否正确无误,附属产品数量是否准确无误

包装前商品确认

需要按“出库申请书”要求在货物进行包装前检查物品是否有取货错误及其他错误(订货数量、种类、背标、吊牌的核准)。

包装过程

1、包装人员在包装产品前需要检查宣传单数量、纸袋数量、其他包装材料是否正确,根据取货单的要求对产品进行包装和不要遗漏产品。并保证所发的货物干净整洁。

2、包装完成后的产品不要堆积过高以防产品压坏和倾倒。

3、包装过程产生的垃圾需要放入垃圾桶或空余时间将包装纸屑和废品放入垃圾桶。

4、在装箱过程中以品质保护的原则进行处理,避免压坏产品。

5、在审核发货统计表格时发现问题及时处理,保证发货所有环节万无一失。

发货

发货时,一定要严格审核领用手续是否齐全,并要严格验证审批人的签名式样,对于手续欠妥者,一律拒发;

客户退料或补发

内部领料需要部门主管签字,总经理签字方可发货。

管理

1.按时上下班,到岗后巡视仓库,检查是否有可疑现象,发现情况及时向上级汇报,下班时应检查门窗是否锁好,所有开关是否关好。

2.注意库房的卫生问题,清理掉不要不用和坏的东西,将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求,落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施,保证库存物资完好无损;

3.考量物料区域摆放是否合理,并做合理摆放和规划。

4.仓库人员调动或离职前,首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续,要求逐项核对点收,如有短缺,必须限期查清,方可移交,移交双方及部门主管等人员必须签名确认。

5.对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管,细心维护,如造成遗失或人为损坏,则按公司规定进行赔偿。

6.仓库人员要保守公司秘密,爱护公司财产,发现异常问题及时反馈。

7.仓库应采取门禁管理,非仓管人员应在获得批准的情况下方可进入。

盘点

1.每个月应该同财务进行一次盘点

2.做好所有商品的入库、直拔、领出、库存统计月底仓库盘点工作,及时结出月末库存数报财务主管审查核对,做好各种单据报表的归档管理工作;

3.盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。

4.盘点时需保证盘点数量的准确性和公正性,弄虚作假、虚报数据、盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘、书写数据潦草、书写错误、丢失盘点表等根据情况追查相关责任。盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

安全

1.仓库内严禁吸烟和禁止明火,发现一例立即报告处理。

2.每天检查仓库的室温,应保持在20摄氏度一下,若超出20度,应及时反馈上级。

3.离开库房时关闭空调,电扇、电灯,安全用电。

4.发现库存商品不良时需要及时处理或报告上级处理。

关于库房:

一定记得有签字或特殊情况下批准的出库单才能出库,配货时仔细检查酒标、吊牌、手提带、酒的种类、附属产品的种类以及数量,并保证所发的货物干净整洁。

一定记得每日必须登记出库单和入库单、库存,才算做一天工作的完结。

一定记得每日的出库清单和库存报给财务。

一定记得每周查看红酒酒标和吊牌的数量,及时安排做标,并跟进~用新标前仔细核查~(安全用标标准,最低保证__个标,低于__个时应及时通知相关人员订购)

一定记得每周查看木盒、纸袋、画册的数量,

木盒:单支____个(底线),双支(底线)个,六只____个当用指定底线的时候开始订购

画册、手提袋、酒塞、酒刀等消耗品的数量可两周进行盘点,及时报告数量。画册、手提袋、伟通纸箱的数量低于____个、酒塞和酒刀低于____个时要通知相关人员。

手提袋:当少于__个时开始订购

一定记得库房入库新酒时,首先完成背标的粘贴、吊牌的制作、挂瓶工作

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